磁力泵的工作原理基于‌磁力耦合传动技术‌，通过磁场实现无接触的动力传递，从而消除传统机械密封的泄漏风险。其核心工作流程和结构特点如下：
一、核心工作原理
磁力传动机制‌
磁力泵由电动机驱动外磁转子旋转，外磁转子的磁场穿透隔离套（非导磁材料）后，带动与叶轮相连的内磁转子同步转动‌。这一过程中，内外磁转子之间无机械接触，有效依赖磁场传递扭矩，实现动密封转化为静密封‌。
能量转换与液体输送‌
叶轮随内磁转子旋转产生离心力，将液体从泵入口甩向出口，形成连续输送。叶轮中心区域形成低压吸液区，外围形成高压排液区，完成液体输送‌。
二、关键部件功能
磁力传动器‌
外磁转子‌：与电机直联，通过永磁体产生磁场‌。
内磁转子‌：与叶轮连接，由外磁转子磁场驱动旋转‌。
隔离套‌：采用耐腐蚀材料（如不锈钢、氟塑料）制成，有效隔离介质与外部环境，确保零泄漏‌。
泵体结构‌
包括蜗壳、叶轮、储液室等，部分型号（如自吸式）还配备气液分离装置，实现自吸功能‌。
三、技术特点
零泄漏设计‌
通过静密封结构有效消除介质外泄风险，适用于输送易燃、易爆、腐蚀性或有毒液体‌。
高效节能‌
无机械摩擦损耗，传动效率高‌。
适用性广‌
可处理温度范围-30℃～200℃、粘度≤30×10⁻⁶ m²/s的液体，且对介质纯净度要求高‌。
四、工作条件限制
介质要求‌：液体中不得含铁磁性颗粒或纤维，密度≤1300 kg/m³‌。
温度限制‌：高温环境需选用钐钴永磁材料（耐温可达300℃）‌。
磁力泵通过磁力耦合技术实现了密封革命，广泛应用于化工、医药、环保等领域的高危或高纯度介质输送场景‌。